瞄准世界先进技术pg游戏官方网站app 积极探索创新发展

　　北京奥瑞金新美制罐有限公司（以下简称奥瑞金制罐）是一家集金属制罐、金属印刷、底盖生产、易拉盖制造及新产品研发为一体的大型专业化金属包装企业。自1994年创立以来，公司10多年来为50多家客户开发供应各种产品300余种，获得专利授权12项，专利涵盖了公司近几年研发的新产品、新材料、新设备、新工艺。

　　1997年，奥瑞金制罐率先在国内研究应用金属罐粉末补涂工艺，成为食品饮料金属包装安全达到国际标准的第一家生产企业；2003年，公司成功地将仿瓷涂料应用在番茄酱罐体上，解决了罐体腐蚀部位的涂料脱落，延长了罐体保质期；2006年，针对亚洲及国内对五升啤酒桶特殊包装罐的市场需求，研发制造出具有世界先进水平的五升啤酒桶。

　　连年来，公司先后开发了多项新技术、新产品，为解决金属包装的耐用性、安全性、密闭性和材料节约作出了巨大贡献，同时提升了中国金属制罐业的国际地位和整体水平。

　　而在这些创新技术的研发及应用背后，是奥瑞金制罐实力雄厚的研发队伍和先进的实验设备条件。

　　奥瑞金制罐高级副总裁赵宇晖向记者介绍，公司自2008年正式筹建研发中心以来，从技术工艺优化和新材料研究开发两个方面搭建组织架构，已建立了业务精湛的研发团队。中心设有包装产品研究室、包装材料研究室、包装检测分析实验室、新产品开发部和技术信息与标准化室五大主要部门。其中，包装检测分析实验室是目前中国唯一一家能够提供产品质量原因分析的专业金属包装实验室，并在2006年被中国罐头工业协会评选为中国罐头工业协会技术部第一实验室。

　　除了合理构架科研创新的组织机构与运行机制以外，能力突出的技术带头人及创新团队对于企业来说至关重要。目前，公司拥有技术人员占职工总数的比重为6.4%，本科以上学历的研发人员占90%以上，而部分核心技术人员的行业工作经验已达到10年以上。

　　奥瑞金制罐非常重视企业创新能力及环境的建设，每年科技活动经费支出额占产品年销售收入的比重均大于3%。除此之外，公司聘请了包装食品行业相关的科研院所、大专院校、上下游产业的知名企业专家学者组成的专家委员会。公司还与德国Cantec、法国Impress、浙江大学、华南农业大学等国内外知名企业及科研院所常年开展技术交流与合作，建立创新研发战略联盟，为公司的科技发展提供服务。

　　在开展金属包装产品货架寿命研究项目中，奥瑞金制罐与中国海洋大学的合作已经展开。通过合作，能够获得一套先进、快捷的货架寿命评估检测手段和方法体系。此外，奥瑞金制罐还与一家单位合作进行包装接触材料的有害物质迁移研究，并形成了一套包装产品检测、分析评判标准。

　　赵宇晖认为，与高校和研究院开展合作的出发点是“取长补短”，一方面可以实现产、学、研的合理对接，通过项目合作的方式将企业和市场的问题和需求转化为高校和研究所的研究课题，另一方面，企业的生产平台可以为高校和研究院的技术成果提供一个产业化平台，从而以强补弱、取长补短。

　　奥瑞金制罐将自主创新视为企业提升核心竞争力的重中之重，瞄准世界领先技术展开科技攻关，先后投入6000多万元进行新技术研发，并实现了三大突破。

　　在自主研发推进节能技术的应用方面，奥瑞金制罐突破了金属包装减量化、国际标准，率先实现罐体薄壁化，成为我国罐体薄壁化领军企业。

　　当今世界，发达国家的先进包装企业为降低环境资源压力，不断向轻量化减薄化发展。比如欧洲350ml的金属三片罐早已从45g 降到了30g左右，重量减少33%；法国食品的金属三片罐已使用0.14mm厚度的DR材；而我国的金属三片罐仍在大规模使用0.24～0.21mm厚度的马口铁，仅2008年就耗用马口铁240万吨，单位产值的资源利用率是日本的11.5倍、美国的4.3倍、世界平均水平的2倍。

　　2003年，奥瑞金制罐成功研制并应用了0.15mm 厚度二次冷轧马口铁薄板制罐技术，使罐体减材达34%以上。截至2009年，奥瑞金采用DR材生产的金属罐达10多亿只，已远销尼日利亚、西班牙、意大利等国家和地区。奥瑞金的最终目标是应用0.12mm和0.10mm厚度的超薄壁金属罐，成为每年可为国家节约45万吨马口铁、节约外汇储备近6亿美元和减少废气、废水及固体废弃物排放总量的国际领军企业。

　　覆膜铁材料生产制造技术工艺是发达国家不惜重金投入的尖端课题。奥瑞金制罐联手宝钢集团共同超越现有工业水平，攻克覆膜铁材料技术难关，实现环境改善和资源利用率最大化。该项目的成功研制及推广应用，大大缩短了金属包装的制造流程，提高了生产效率；降低了单位产值能源消耗比68.89%、二氧化碳排放69.95。