又一PVDF项目将建规划中产能竟多达23万吨年！（附详细列表）pg游戏官方网站a

　　近日，巨化股份发布公告称，公司下属电化厂拟实施新增4.8万吨/年偏氟乙烯（VDF）技改扩建项目、新增3万吨/年聚偏氟乙烯（PVDF）技改扩建项目（一期）新增2.35万吨/年PVDF项目，项目总投资分别为9.79亿元、6.93亿元，计划于2023年四季度建成投产。

　　其中，新增4.8万吨/年VDF 技改扩建项目采用 VDC 液相催化氟化生产 HCFC-142b、热裂解脱氯化氢制备 VDF，设计规模为新增4.8万吨/年VDF单体，配套新增8万吨/年HCFC-142b，联产1万吨/年HFC-143a、3.25万吨/年有水氢氟酸、9.3万吨/年盐酸（31%）、3.75万吨/年氯化氢产品。计划于 2023 年四季度建成投产。预计项目达产达效后，新增销售收入 78，105.45 万元/年均（为外销收入，扣除供内部产品原料使用的收入）。

　　新增 3万吨/年PVDF 技改扩建项目（一期）新增 2.35万吨/年PVDF项目采用悬浮聚合工艺和乳液聚合工艺生产PVDF树脂。其中，新增悬浮法 PVDF1.75万吨/年；新增乳液法 PVDF0.6万吨/年。 主要生产装置包括 PVDF 聚合装置（反应工序）、聚合装置（后处理工序）、公用工程楼（配电）、配电及 I/O 站、循环水/冷冻站、后处理装置改造、控制室等装置及其配套设施。主要生产装置包括 VDF 单体装置、HCFC-142b/HFC-143a 生产装置及智慧控制中心、焚烧、冷冻站、循环水等辅助配套设施和公用工程计划于 2023 年四季度建成投产。

　　氟聚合物是有机氟行业中发展最快、最具前景的产业之一，处于产业链的中后端，产品附加价值高。其以优异的性能成为不可替代、不可或缺的关键化工新材料，亦是我国战略性新兴产业发展的重点支撑材料，为公司核心产业氟化工发展的战略重点。

　　目前，巨化公司拥有偏氯乙烯（VDC）→工业用1,1-二氟-1-氯乙烷（HCFC-142b）→VDF→PVDF上下游完整产业链。其中，2万吨/年HCFC-142b项目已全部建成投产；VDC产品产能产量居国内第一、占国内市场50％以上份额；正在建设的1万吨/年PVDF已建成0.35万吨/年（乳液法0.25万吨/年、悬浮法0.1万吨/年），剩余悬浮法0.65万吨/年PVDF预计2022年上半年建成，悬浮法锂电粘结剂用PVDF已销往市场。

　　PVDF是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，是VDF的均聚物或VDF与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有强韧性、低摩擦系数，良好的耐化学腐蚀、耐高温、耐氧化、耐候、耐射线辐射等性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，被广泛应用于耐候涂层、注塑、锂电正极与隔膜以及光伏背板等领域，是含氟塑料中产量处第二位的产品，已经成为氟树脂中除聚四氟乙烯（PTFE）外使用最广的第二大品种。根据当前国内的PVDF应用领域，行业内普遍将其划分为涂料级、注塑级、薄膜级及电池级。

　　近年来，全球PVDF在太阳能背板、水处理膜、注塑以及涂料等领域的需求稳定增长。而随着锂电池的迅猛发展，PVDF作为锂电的上游材料出现了供不应求局面。PVDF在锂电池中用途较广，在粘结剂、分散剂、电解质、隔膜涂层、隔膜、电解质中均有应用，其中最重要的是用作正极粘结剂和隔膜涂覆材料。PVDF为锂电正极粘结剂使用最广泛的材料，尽管正极粘结剂在正极质量通常只占1%~3%，但重要性极强，直接影响电池的电化学稳定性、能量密度、功率性、安全性。根据对2025年锂电池装机量的预估，对应锂电池用粘结剂需求约为7万吨，2020—2025年均复合增速将达38%。

　　在新能源行业加速发展之前，含氟涂料一直是PVDF最大的应用市场。而到了2020年PVDF在锂电池领域的消费量已经超过了涂料，约为1.4万吨，消费占比高达36%。2020年我国PVDF下游消费占比情况见图1。

　　作为PVDF下游锂电池最主要的应用领域，新能源汽车在政策的推动下将以更快的速度发展。《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》提出，“到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右”。目前，我国新能源汽车的消费占比约为5%，如果要在五年的时间达到20%的占比，那么其在未来五年消费的年均增速将达到30%。

　　而在锂电池行业如此强劲的需求推动之下，PVDF消费也将被快速拉动，相关企业纷纷宣布扩大PVDF产能的计划。目前中国PVDF生产企业大约有10家，其中超过半数的企业在未来几年都有新建PVDF新产能的计划。

　　从全球来看，PVDF主要传统厂商有阿科玛、索尔维、三爱富新材料和东岳集团。